研究表明：砼空隙率每降低1%，其强度可提高5~7%，利用这一原理，我公司开发了具有完全自主知识产权的砼（粉煤灰）联锁砌块和多孔盲孔转双向液压成型工艺，成型机具有独到的快速布料和二次脱模专有技术，成型压力可达2000T/M2。

该生产工艺可确保水泥与粉煤灰等小颗粒材料界面间结构致密均匀，用88%的粉煤灰不用任何添加剂，成型后测试干缩值仅为0.35‰，用8%～12%的水泥即可生产7.5～20Mpa的混凝土盲孔多孔砖，弥补了振动成型工艺小能大量掺用粉煤灰及材料界面间的孔隙需用大量水泥填补的缺点。本工艺生产的空心砌块和多孔盲孔转脱模时就有一定的强度，马上可以搬动叠至十余层高，省去了大量的成型托板，是目前国内固定式成型机中唯一不用托板即可生产、堆码的先进机型。二种型号的成型机均由PLC控制，在运行过程中只自动检测、遇故障自行停机与故障点自动显示等功能。生产线运行采用国际先进的现场总线控制技术。

公司终端产品从第一个专利产品多节瓦开始，先后开发成功了以粉煤灰、垃圾、煤矸石、石粉、砂等材料为主要原料的各种类型的承重"联锁"型多排孔节能砌块，墙体垂直绿化砌块以及3-11排12-38个矩形孔的承重节能多孔盲孔砖和轻质多孔盲孔砖，其中容重为640~1300kg/m3。目前，公司已拥有40余项专利，其中成型机及工艺已获多项实用新型和发明专利，专利号：96232078.1，99114411.2等。

液压成型的砼（粉煤灰）多节瓦89年被国家科委列为星火计划项目，联锁砌块94年被建设部列为新技术新产品开发项目。2001年被列为江苏省专利重点单位。全自动双向滚压成型机被评为江苏省高新技术产品。