3G通用型三螺杆泵外形及安装尺寸图
1 、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a'b'c'，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
2 、三螺杆泵的结构 它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。 泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
螺杆泵和其它
容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。
螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。
3、 螺杆泵的性能 3.1 、排量 螺杆泵的理论排量可由下式计算： Qt=60Ftn m3/h 式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。 螺杆泵的内部泄漏量Qs： Qs=αp/σm 式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。 3.2 、功率 泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： Nc=PQ×10-3 千瓦 式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。 摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。 由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=NfPQt10-3 千瓦
4 、螺杆泵的管理 4.1 、起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 4.2 、运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 4.3 、停车 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 4.4 、螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
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三螺杆泵包括3G通用型，3GC船用型及特殊型。三螺杆泵是转子式窖泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进出口之间形成数级动密封腔室，这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输送液体逐渐升压，从而形成一个连续，平稳，轴向移动的压力液体。
三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2~100OE(3.0~760cst),含高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.
流量范围:0.2~590m3/h最高工作压力100bar,最高温度150℃
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1、介质为直线连续输送、无搅拌、无脉动。
2、振动小，噪音低。
3、压力高、效率高。
4、结构简单、拆装方便。
5、体积小，重量轻。
6、磨损轻微，寿命长。
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一般采用机械密封。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年，为顺时针旋转。
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主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵体：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G系列螺杆泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。
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泵型号
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流量
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压力
(公斤)
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转速
(转/分)
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功率（KW）
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吸入高度
(米)
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进口
(mm)
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出口
(mm)
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电机形式
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立方/小时
|
升/分
|
轴功率
|
电机功率
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?
|
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3G
3GR
3Gr
3GN
3GW
|
25×4
|
1.6
0.6
|
26
10
|
10
|
2900
1450
|
1.1
0.5
|
1.5
0.75
|
4
|
25
|
20
|
B3
|
|
25×6
|
1.4
0.4
|
23
6.6
|
25
|
2900
1450
|
2.2
1.1
|
3
1.5
|
25
|
20
|
B3
|
|
30×4
|
3.2
1.2
|
53
20
|
10
|
2900
1450
|
2.0
0.9
|
2.2
1.5
|
32
|
25
|
B3
|
|
36×4
|
6
2.4
|
100
40
|
10
|
2900
1450
|
3.2
1.6
|
4
2.2
|
50
|
40
|
B3
|
|
36×6A
|
5
2
|
83
33
|
25
|
2900
1450
|
6.2
3.1
|
7.5
4
|
50
|
40
|
B3
|
|
42×4A
|
10
4.2
|
166
70
|
10
|
2900
1450
|
4.5
2.4
|
5.5
4
|
65
|
40
|
B3
|
|
42×6A
|
9
3.6
|
150
60
|
25
|
2900
1450
|
10.5
4.8
|
15
5.5
|
65
|
40
|
B3
|
|
50×2
|
16
7.5
|
266
125
|
4
|
2900
1450
|
3.3
1.7
|
5.5
2.2
|
80
|
50
|
B3
|
|
50×4A
|
16
7.5
|
266
125
|
10
|
2900
1450
|
8.1
4.0
|
11
7.5
|
80
|
50
|
B3
|
|
70×2
|
22
13
|
366
216
|
4
|
1450
970
|
5
3.5
|
7.5
4
|
100
|
65
|
B3
|
|
70×4
|
22
13
|
366
216
|
10
|
1450
970
|
9.5
6.5
|
15
11
|
100
|
65
|
B3
|
|
85×2
|
40
25
|
666
416
|
4
|
1450
970
|
8
4.2
|
15
11
|
125
|
80
|
B3
|
|
85×4
|
40
25
|
666
416
|
10
|
1450
970
|
20
10.3
|
22
15
|
125
|
80
|
B3
|
|
100×2
|
68
42
|
1133
700
|
4
|
1450
970
|
12.7
7.5
|
22
15
|
150
|
100
|
B3
|
|
110×2
|
90
56
|
1500
933
|
4
|
1450
970
|
20
13.9
|
30
18.5
|
200
|
150
|
B3
|
|
110×4
|
90
56
|
1500
933
|
10
|
1450
970
|
34
23
|
45
30
|
200
|
150
|
B3
|