冷渣机设计新颖，采用了无转子，转动方式，保证了高温污染情况下设备运行正常，主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、齿轮组件和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在内筒中由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒密封间。
冷渣机技术特点：
1、套筒两侧胀缩环，可确保在高温条件下的机体强度和密封性。
2、在套筒密封层内设有冷却水螺旋导水板，冷却水在套筒内均匀流动，热交换效果好，冷却耗量少。
3、套筒内设放磨条，炉渣在筒体内呈自由散落式运动，与内壁表面基本上无滑动摩擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用有较好抗磨性能的锰钢加工，故整机寿命高。该滚筒冷渣机属技术成熟的定型产品，已在国内十多个省市和地区成功运行。经用户实践运行证明，三年内除每年更换一次旋转接头外，整机无须维修。正常运行中维修工作量极少。
4、设有超压安全装置。
5、冷渣机出渣口设有防尘装置，可防止飞灰污染环境。
6、YFSG-1400型系列冷渣机采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，运行稳定可靠，易损件少，解决了其他类型冷渣机存在的严重磨损问题。
7、该产品配套的电动机功率低，冷却水耗量少，对水质无特殊要求，系统配置简单，节省了基建投资和运行成本，是节能、节电、节水的新型产品。
8、该产品采用水冷却介质，冷却效果好，排渣温度≤80℃，有利于后续工艺机械化运输，完成热交换后的冷却水可进一步利于回收灰渣热能。
9、该产品对控制循环流化锅炉床位，消除锅炉房热污染，有利于锅炉稳定燃烧、安全运行具有一定的保障作用，并极大地改善了排渣岗位劳动卫生条件。
10、设备转速低且可调，运行平稳，故障率低维修量少，可连续运行35000小时无大修，能满足锅炉连续或间断除渣的要求。随着该产品设计、开发、生产和服务通过ISO9001质量体系的认证，该产品的质量和技术标准不断更新和提升，目前投放在市场的属第三代换代产品，是技术成熟的产品。
11、采用IP54防护电机和变频调速器，具有就地及远程控制功能，且留有DCS系统接口，并能有效地与用户计算机远程控制系统接轨。
12采取提高冷渣机耐磨和抗高温的有效措施。冷渣机炉渣高温段通过部位采用高温和耐磨材质，进渣管采用合金钢。套筒内增设防磨条，使炉渣在套筒内呈自由散落式运动，与内壁表面基本无滑动磨擦，磨损极轻微。故整机使用寿命可达10年以上。
13、在冷渣机滚圈两侧增设限位轮，以防止大负荷旋转时筒体纵向窜动，从而保证设备运转的稳定性。
14、传动方式采用齿轮付传动，增强扭矩力，无打滑、空转，提高了设备功效，运行更稳定可靠。
冷渣机的使用与维护
（一）注意事项：
1、冷渣机开机前，后续的除渣系统应处在运行状态中。
2、冷却水压力、流量达到要求的正常值并已稳定，才可以启动传动装置。
3、电机电流无显著波动。
4、筒体无剧烈往复窜动，传动系统无剧烈震动。
5、在设备现场应有操作人员进行仔细观察，确认无问题后方可进行正常操作。