宝武马钢炼铁总厂新年高炉生产实现“开门红”

时间：2024/2/6 7:59:36 来源：打印

      新年首月，中国宝武马钢炼铁总厂高炉生产红红火火，铁水产量132.15万吨，超公司计划19500多吨，实现“开门红”。           

　　今年以来，该总厂聚焦公司“保稳定、促生产、降成本”九字方针，坚持“管理是盯出来的，经营是算出来的，潜力是逼出来的，技能是练出来的，活力是赛出来的”理念，迎难而上，多管齐下，以保持高炉长周期稳定高效运行良好态势为根本，深化算账经营，推进精益管理，提升整体绩效水平，夺取实现新年高炉生产“开门红”硕果，为全年各项奋斗目标任务的顺利完成奠定了坚实基础。           

　　强化算账经营意识和概念。根据公司生产经营要求，该总厂细化算账经营指标，将每公斤燃料比、多发一度电、每节约一度电、每多生产一吨铁降本、每多生产一吨烧结矿降本、每多生产一吨球铁矿等指标对铁水成本的影响及时发布，每天紧盯指标、每周检查指标、每月复盘指标，提升算账经营水平，快速计算事故损失，在算中干、在干中算，把账算全、算透、算准，算出价值来。           

　　统筹规划内部资源。针对南区球团矿、北区烧结矿产能富余现象，打通“南球北调”、“北烧南调”物流通道，及时缓解北区高炉生产用料不足，减少外购球团采购成本，保证南区烧结机检修消缺期间，高炉用料结构的稳定，提升内部资源利用效益，保障南北区产线的稳定、高效。           

　　加大设备“三方联合巡检”力度。要求各分厂从设备问题中制定措施，把设备难点问题想在前、做在前，理清思路、抓住重点，细化举措，引导生产、点检、检修“三方”积极参与全员点巡检活动，狠抓落实，减少设备故障。要求设备管理室对各分厂“三方联合巡检”检情况进行定期评价验证。同时，从1月初开始实施“设备绩效管理排名制”，从状态管理、EQMS管理、检修管理、成本管理四个方面对五个分厂的设备管理情况进行每月打分，按照设备管理考核细则进行奖惩考核，努力提升设备运行综合效益，为保持高炉长周期稳定高效运行良好态势奠定坚实基础。           

　　多管齐下全员降本。以管理优化为手段，强化协作单位、人员等费用控制，彰显管理态度，既捡西瓜又捡芝麻；烧结树立发电、电耗新指标，高炉风耗、氧耗建立以季为周期的梯型制度；杜绝跑冒滴漏，综合检查组与精益运营团队加大现场回收物资管控，建立固废不出厂职责制度；建立岗位全员评价体系，个人绩效与组织绩效相辅相成，以长远评价落实岗位贡献。           

　　在安全生产方面，该总厂严格落实“制度管人，体系管事、流程办事”精益管理理念，严格标准化操作，检修、参数调整等严格按照规程、制度执行，保证规范化运行；提升安全检查质量。在督查好检修、项目工程、生态圈检修单位严格执行各项检修制度的基础上，制定好安全检查计划，突出检查重点，做到有的放矢，全力排查安全隐患，盯死盯牢立行整改的措施、时间节点和整改效果，落实责任追究制，消除各种各类不安全因素。