OY-69环保型铜化学抛光剂
环保型铜化学抛光工艺是我中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金（适用于黄铜H58以上；锡铜、洋白铜、青铜、纯铜等）化学抛光工艺。由最初的升温处理提升到现在的常温处理（特指夏天），在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且绝对的环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。
一、工艺流程：
1．无氧铜：工件装挂（筐）→OY-29常温酸性除油→流水清洗→OY-28超声波碱性脱脂（化学脱脂亦可，油污不重可以不用）→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-69化学抛光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜) →流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装
2．有氧铜：工件装挂（筐）→OY-95软化黑皮→流水洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-69化学抛光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜) →流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装
二、化学抛光溶液及工艺条件：
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工 艺 条 件 |
工 艺 范 围 |
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OY-69 |
500ml/l |
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水 |
500ml/l |
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PH（可用硫酸调整） |
1-2，最佳1.5 |
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温 度 |
常温-55℃ |
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时 间 |
0.5-3.5min |
1． 设备要求：塑料容器，最好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计溢流的形式，便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液会自动升温）均匀。
2． 建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水最好,可以采用热水,这样可以省去开始加温的过程）；再缓慢的加入所需要的OY-69抛光剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。
3． 使用方法：
A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。
B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C． 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
D． 铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。
三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。
2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。
3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,期间不必补充双氧水,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。
5.对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂进行处理，然后再进行本工艺处理。
6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。
7．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。
8.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(最好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。
四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。
五、废水处理：化抛溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，将废液放入处理池，加入氢氧化钠溶液，使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放，氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。另外,这种废弃的抛光溶液,具有除油作用,只要在里面添加5-10%的硫酸进去,然后加热到30-40℃即可作除油溶液使用；利用价值相当高。
六、产品包装：塑料桶25公斤/30公斤/桶。
附：OY-69铜化学抛光剂样品测试方法：
1．准备：1升容器AB两只，分析纯硫酸(如果没有可用我中心提供的OY-96劣铜挂灰清洗剂即可)100毫升，镊子一只，测试铜件若干；
2．条件：有自来水冲洗的地方；
3．取一只容器A装自来水若干，加入3-10%体积化学纯备用硫酸或者5-10%的OY-96劣铜挂灰清洗剂（总液以能全部浸泡到测试的工件）；
4．取另一只容器B加入OY-69铜化学抛光剂若干，加入同等的热水（70-90度）搅拌均匀即可用；
5．将需要的测试的铜件先经过除油然后再放入OY-69溶液中浸泡1-3min，表面则会形成一层均匀的黄棕色膜，颜色越深越均匀，则代表铜表面则越光亮；
6．抛光时间到后用镊子取出铜件，经清洗冲洗后放入前面所配好的A容器中的稀硫酸或退膜溶液中，退掉其表面的棕色膜，清水冲洗即可得到光亮的表面；
7．如果光亮度不够的话，可以重复上述工序：抛光→水洗→退膜→水洗程序1-2遍。
